ACCORD 25 F/X centrum obróbcze pełne innowacji!

ACCORD 25 F/X   jest nowym modelem CNC reprezentującym gamę maszyn do obróbki elementów stolarki budowlanej z litego drewna. Został zaprojektowany na potrzeby dzisiejszego rynku, spragnionego innowacji i nowoczesnych rozwiązań poprawiajacych bezpieczeństwo i warunki pracy operatorów. To 5-osiowe centrum powstało z myślą o ekonomii, egronomii użytkowania, bezpieczeństwie operatora i ochronie środowiska. W trosce o środowisko zastosowano materiały podlegajace recyklingowi. Cześć podzespołów jest wykoanana z surowców wtórnych: stalowy korpus, aluminiowe stoły robocze, szyby wykonane z polipropylenu. Połaczenie nowoczesnej technologii i materiałów wykonanych z surowców wtórnych daje niesamowite efekty przyjazne dla środowiska.

Maszynę zaprezentowano po raz pierwszy podczas targów Holz Handwerk 2014 w Norymberdze, Accord 25 FX był także prezentowany podczas targów Ligna w Hanowerze, HolzHandwerk w Hanowerze oraz Drema w Poznaniu. Była także opisywana jako nowość na portalu oknonet.pl Maszyna oferuje wysoką wydajność produkcji przy minimalnej inwestycji, jest dedykowana dla małych i średnich przedsiębiorstw. Łączy w sobie prostotę użytkowania, wysoką wydajność i  dużą elastyczność przy niskim zużyciu energii.  Jest doskonałą propozycją dla producentów okien, drzwi i schodów ze względu na charakterystyczne cechy  wyposażenia. Fot1 Accord 25 fx maszyna dedykowana do produkcji okien, drzwi, schodów. SCM Group pomaga klientom w uzyskaniu opinii o innowacyjności maszyny potrzebnej przy finansowaniu z budżetu UE.

Laureat Konkursu Eko Design 2015!

Stabilna konstrukacja bramowa w postaci łoża i ruchomego portalu z jednostkami roboczymi może być wyposażona w jedną z trzech wersji stołu roboczego: Start, Pilot lub Matic. Najciekawszą opcją jest w pełni automatyczne sterowanie stołem roboczym „MATIC”za pomoca Xilog Maestro (oprogramowanie SCM). Każda konsola i mocowania na nich umieszczone maja niezależny napęd sterowany z programu co umozliwia przezbrojenie stołu w ciągu kilku sekund. Uzupełnieniem wyposażenia stołu roboczego są zaciski pneumatyczne pozwalające na mocowanie ramiaków okiennych lub drzwiowych w zakresie 60-120 mm oraz zacisk do mocowania elementów krótkich (nawet 175 mm mierzone wewnątrz czopu).

Interesująca maksymalna grubość obrabianego detalu do 250 mm na ssawkach H=50 mm. Pozwala na zamocowanie dwóch narzędzi (prawe/lewe) na jednym uchwycie (przy ssawkach H=110 mm), co jest szczególnie przydatne podczas obróbki okien łukowych i wykonywaniu połączeń wielowczepowych.

Sercem maszyny jest najczęściej oferowana jednostka pięcioosiowa PRISMA KT lub KS. To 11 kW chłodzone cieczą eleketrowrzeciono o różnej charakterystyce zależnej od obrotów narzędzi. PRISMA KT to idealna propozycja dla stosujących narzędzia o dużych średnicach (np. czopujących), gdzie maks. moc uzyskuje się już na poziomie 9.000 rpm. Z kolei PRISMA KS to wysokoobrotowe elektrowrzeciono stosowane przy narzędziach o tradycyjnych średnicach. Maks. moc 11 kW uzyskuje się z od 15.000 rpm. Specyficzna geometria układu pozwala na zakres pochylenia 180⁰ +/- 10⁰. Napęd elektrowrzeciona przekazywny jest za pośrednictwem przekładni pasowej, stąd przy niesymetrycznej konstrukcji, może ono znacznie obniżyć swoja pozycję w stosunku do stołu roboczego. Maksymalną elastyczność i doskonałą jakość wykończenia uzyskano dzięki zastosowaniu technologii BEL-TECH (Belt technology system), który do przekazywania napędu wykorzystuje przekładnie pasową która redukuje drgania i nie przenosi ciepła z narzędzia do silnika. Takie rozwiazanie umożliwia też obróbkę w osi poziomej przy zmniejszonej przestrzeni.

Elektrowrzeciono może być uzupełnione przez głowicę wiertarską lub opatentowany agregat 4-osiowy BRC (boring/routing/cutting), który zapewnia bardzo sprawne i szybkie (niezależne od zasadniczego elektrowrzeciona operacje związane z wymaganymi okuciami – kieszenie pod zamki, klamki, zawiasy itp.). Wszystkie opreacje są realizowane za pomoca jednego agregatu. Nie tracimy czasu na wymianę narzędzia co bezpośrednio wpływa na wzrost wydajności.   fot 6 Cięcie wiercenie i frezowanie może odbywać się przy pomocy jednego agregatu.

TTS (Total Torque System)

Oś 5-osiowego elektrowrzeciona jest mechanicznie blokowana podczas obróbki pionowej co zwieksza sztywność i żywotność agregatu. Więcej informacji znajdziesz na www.scmgroup.pl

Perfekcyjną jakość wiercenia zapewniają innowacyjne w skali świata wrzeciona RO.AX (Rotoaxial spindle technology), wprowadzone na rynek w 2012r. Wrzeciona charakteryzują się zerowym biciem osiowym- to najbardziej efektywny system dostępny dziś na rynku, zwiększający jakość i dokładność wymiarową.

Do dyspozycji klientów, którzy wymagają znacznej ilości narzędzi na pokładzie maszyny producent oferuje na 32-miejscowy łańcuchowy magazyn, który morze przechowywać narzędzia o maks. średnicy 350 mm.

Nowy magazyn narzędzi FAST 14

Od 2017r Accord 25 fx jest wyposażony w listwowy 14 pozycyjny magazyn narzędzi FAST 14 który jest umieszczony w kabinie bezpośrednio przy elektrowrzecionie. Takie rozwiązanie pozwala na szybką wymianę narzędzi nawet podczas przejazdów kabiny.

Nowe systemy bezpieczeństa. SCM przykłada badzo duża wagę do bezpieczeństwa i ergonomii pracy. W maszynie Accord 25 fx zredukowano niesymetrycznie gabaryty kabiny, przez co będąc w strefie parkowania daje ona operatorowi pełny dostęp do stołu roboczego. Aby zachwać bezpieczną odległość operatora od elektrowrzeciona, zastosowano ruchomy dystans który wysuwa się gdy operator wejdzie w strefę obróbki podczas pracy maszyny. Dystans ten jest wyposażony w wyłacznik krańcowy  unieruchaniajacy kabinę w sytuacji kontaktu z operatorem (patent SCM). System bezpieczeństwa został opracowany w dwóch wersjach:

PROSPEED– system bezpieczeństwa w którym przestrzeń robocza jest odizolowana przez fotokomórkę, która informuje maszynę o obecności operatora w jej pobliżu. Urządzenie może pracować z prędkością do 60 m/min gdy operator jest poza strefą załadunkową. Gdy operator wejdzie w strefę załadunku – maszyna zwalnia, w przypadku kontaktu z operatorem zatrzyma się.

PRO SPACE– system bezpieczeństwa oferujący swobodny dostęp do maszyny. Większy dostęp do maszyny jest możliwy dzięki ograniczeniu prędkości przejazdów do max 25 m/min. To idealne rozwiązanie dla klientów dysponujących ograniczonym miejscem na hali produkcyjnej.

Accord 25 występuje w trzech wersjach wyposażenia stołu roboczego. Najprostsza wersja to stół w pełni obsługiwany ręcznie, w kolejnym kroku otrzymujemy pilot który ułatwia ustawianie stołu i kontroluje prawidłową pozycje ssawek, chwytaków i belek. W wersji Matic Table wszystkie ssawki, chywatki i belki posiadają własne niezależne silniki które w sposób automatyczny przygotowująstół do obróbki a nawet wykonują przechwyt lub przesuwają element podczas obeóbki

Nowy interfejs operatora pod nazwą Xilog Maestro to idealne narzedzia do programowania CNC. Jest to CAD/CAM system z wizualizacją 3D zarówno projektowanego detalu jak i konfiguracji stołu roboczego. Xilog Maestro to łatwe i intuicyjne programowanie.

Maestro 3D – oprogramowanie dedykowane maszynom 5-osiowym dla obrógki przestrzennej.

Maestro WD – zaprojektowane specjalnie dla produkcji okien i drzwi, z biblioteka kształtów i indywidualnych detali wykończenia.

Maestro Pro View – symulator bedacy specyficznym narzedzie dla operatora, które pozwala sprawdzić zaprojektowany tor obróbki, wyeliminować kolizje oraz przewidzić czas i koszty obróbki.

Accord 25 fx może być wyposażony w pakiet oszczędnego gospodarowania energią SAV€NERGY o które zadbał producent Scm Group w postaci opcji dostępnej na życzenie. Inteligentny system zarządzania zużyciem energii elektrycznej. Obejmuje takie funkcje jak:

– optymalizacja prędkości posuwu stosownie do rodzaju materiału i narzędzia

– inteligentne zarzadzanie pompą podciśnienia stosownie do wymaganego poziomu wydajności.

– automatyczne zarządzanie zasuwami króćów odciągowych

– optymalizacja zużycia sprężonego powietrza

– sterowanie wymiennikiem ciepła elektrowrzeciona w zależności od aktualnej temperatury

– automatyczne przejście maszyny w tryb stand-by.

W sytuacji niewymaganej pracy lub dłuższych przerw zasadnicze wyposażenie maszyny zostaje automatycznie wprowadzone w tryb stand-by minimalizując zużycie energii. Wydłuża się żywotność łożysk będących na wyposażeniu podlegającemu trybowi stand-by. Z drugiej strony przy wymaganym załączeniu elementów maszyny z trybu stand-by, osiągają one pełne obroty – osiągi w krótszym czasie.

Specjalnie wyprofilowana obudowa, ułatwia odprowadzenie pyłu z pola obróbczego.